“科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的基本路徑?！苯陙?，航天三院159廠立足把握新機(jī)遇、塑造新優(yōu)勢、推動(dòng)新發(fā)展，全面加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，著力發(fā)揮數(shù)字技術(shù)賦能作用，搶抓我國新質(zhì)生產(chǎn)力蓬勃發(fā)展機(jī)遇，智能化柔性產(chǎn)線等創(chuàng)新成果為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展釋放強(qiáng)勁動(dòng)能。
打造智能噴漆新產(chǎn)線
踏入159廠總裝噴漆間，能看到這樣一幅場景：機(jī)械臂以近乎完美的配合，按照規(guī)律來回井然有序地?fù)u擺，將涂料準(zhǔn)確無誤地噴到指定位置，仿佛身臨一場“精心編排”的舞蹈演出。這正是159廠打造的“智能噴漆新產(chǎn)線”運(yùn)行的日常。
一直以來，總裝噴漆面臨著效率低、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、安全隱患多等痛點(diǎn)。噴漆組狠下決心，加速推動(dòng)自動(dòng)化噴涂單元的建設(shè)。
隨著軌跡運(yùn)行的參數(shù)優(yōu)化、干涉位置的示教調(diào)整、視覺檢測的誤差反饋等技術(shù)被接連攻克，自動(dòng)化噴涂單元實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)填料、自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)調(diào)姿、自動(dòng)噴漆等一系列連貫動(dòng)作，產(chǎn)品噴涂的一次性合格率達(dá)到了99%，超過人工噴涂平均水平的5個(gè)百分點(diǎn)。
“前幾年，我們的目標(biāo)是將自動(dòng)化噴涂單元應(yīng)用實(shí)現(xiàn)從無到有，今年的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)從‘單點(diǎn)突破’到‘生態(tài)協(xié)同’的全流程涂裝作業(yè)?！眹娡拷M組長王海鋒自信滿滿地說。
拓展機(jī)加生產(chǎn)線應(yīng)用
走入159廠智能制造中心車間，機(jī)床轟隆作響，智能車往復(fù)搬運(yùn)，刀具來回切削，設(shè)備正有條不紊地高效運(yùn)行。
為滿足既定的生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，159廠智能制造中心以產(chǎn)線模式、數(shù)字化思路去不斷突破極限：以產(chǎn)線設(shè)備利用率最大化為目標(biāo)，根據(jù)不同產(chǎn)品的加工特點(diǎn)和周期需求科學(xué)調(diào)配設(shè)備資源，不斷摸索優(yōu)化刀具路徑，細(xì)致分析記錄每步工序時(shí)間，探索形成一時(shí)段內(nèi)一臺(tái)一線、多機(jī)一線、多線并行的產(chǎn)線應(yīng)用模式，大大降低了裝夾次數(shù)、工序周轉(zhuǎn)頻率及重要設(shè)備占用率，實(shí)現(xiàn)了零件不同工序和零件的智能識(shí)別與加工，為“大國重器”的批生產(chǎn)提供了新質(zhì)生產(chǎn)力。
目前，產(chǎn)線加工數(shù)據(jù)能夠被后臺(tái)準(zhǔn)確分析與調(diào)控，100%異常提醒、100%工作提示、100%數(shù)據(jù)診斷準(zhǔn)確率?！鞍庸べ|(zhì)量、加工效率及生產(chǎn)進(jìn)度在內(nèi)的問題均能提前預(yù)警與解決，可以有效保證我們負(fù)責(zé)的年度任務(wù)按時(shí)序完成?！睓C(jī)加組長陳月如是說。
（文/趙國偉）
